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袋式除尘器的要害在于清灰添加时间:2016-6-14 17:08:42
袋式除尘器的要害在于清灰

    袋式除尘器的要害在于清灰,清灰效果决定着袋式除尘设备及整个系统的成败,因此以强力清灰为特征的脉冲袋式除尘器成为首选的设备。以长袋低压脉冲袋式除尘器为代表的新一代脉冲袋式除尘技术完全克服了传统脉冲除尘的缺点,而其清灰能力强的优势更为突出,具有滤袋更长(6m或更长)、占地面积小、设备阻力小、清灰所需气源压力低、能源少,工作可靠、维修工作量小等优点,杜绝了弱清灰类袋式除尘器普遍存在阻力过高的现象。袋式除尘器的除尘效率进一步提高,排放浓度低于50mg/Nm3已是普遍现象,低于10mg/Nm3也非罕见。这主要是因为主机的滤袋接口技术有了长足进步。过去采取绑扎或螺栓压紧的固袋方式,滤袋接口存在泄漏,往往使除尘器的除尘效率同滤料相差1~2个数量级。新的固定方式是严格控制花板的袋孔及袋口的加工尺寸,依靠弹性元件使袋口外侧的凹槽嵌入袋孔内,两者公差配合,密封性好,从而消除了接口处的泄漏。

   脉冲袋式除尘器大型化的趋势明显,性能达到国际先进水平,5000t/d水泥生产线窑尾处理烟气量每小时100万立方米左右,10000t/d水泥生产线窑尾烟气量每小时172万立方米左右。袋式除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破,能够直接处理含尘浓度高达1400g/m3的气体,比以往提高数十倍,并能达标排放。因此,许多物料回收系统抛弃原有的多级收尘工艺,而以一级袋式收尘取代,经济效益显著,并大幅度减少环境污染。

   袋式除尘器各主要部件的质量提高,脉冲阀制作更加精良,膜片和电磁阀使用寿命成倍延长;袋笼均是专机制作,质量达到或接近国外先进水平。袋式除尘器的自动控制已普遍采用PLC机,工控机(IPC)也已进入这一领域。中、小型设备多采用单片机或集成电路为核心的控制技术;耐高温滤料多样化,P84、玻纤薄膜滤料在回转窑窑尾袋式除尘器上应用越来越多。针刺毡的应用更为广泛,其后处理技术多样化,原来较少应用的防油、防水、阻燃、抗水解等处理日渐普遍,使滤料能适应多种复杂环境。表面过滤材料的出现和应用,使袋式除尘过滤的机理有所变化。它对微细粉尘有更高的捕集率,并将粉尘阻留于滤料表面,容易剥离,使设备阻力降低。滤袋的制作更加规范,一些企业引进先进设备和技术,滤袋的制作质量达到或接近国际先进水平。

   上世纪90年代以来,袋式除尘技术在上述方面有了长足的进步,在技术性能和产品质量方面与国外发达国家相差无几,进一步减少了水泥工业排出的污染物,使粉尘散失量下降到现在的1。7%左右。 

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